Затирка швов своими руками: подготовка, разведение состава. Все о том, как рассчитать количество, приготовить смесь и нанести

Характеристики затирки для плитки

Затирка защищает плиточный клей, поверхность стен и пола от воздействия влаги, грязи и развития микроорганизмов. Применяется для финишного декорирования швов между отделочным материалом.

Если не затереть швы, сокращается срок службы покрытия, возникает риск развития грибков. Затирки выпускаются в форме сухих смесей для подготовки раствора и готовых составов.

Материал должен соответствовать следующим критериям качеств:

• Однородность. Важно отсутствие каких-либо крупных частиц, препятствующих проникновению в швы и способствующих образованию воздушных полостей.
• Эластичность для лучшего распределения по полостям.
• Прочность. После высыхания затирка не должна выкрашиваться и смываться жидкостями.
• Гидрофобность. Материал не должен впитывать и пропускать влагу.
• Стойкость к агрессивным средам, прежде всего – бытовой химии.
• Декоративность. Отделанные швы должны быть чёткими и гладкими. Для лучшего сочетания с покрытием материалы выпускаются в различных расцветках.

Советуем

Заливной пол своими руками

Виды затирки для плитки

Производители предлагают широкий ассортимент материалов, имеющих одно- или двухкомпонентный состав.

По основному материалу затирки классифицируются на:

• Цементные;
• Цементно-полимерные;
• Цементно-песчаные;
• Полиуретановые;
• Смоляные (эпоксидные, фурановые);
• Силиконовые.

Можно подготовить самодельный состав, применив в качестве основного вещества гипс, алебастр, цемент с песком, глину с известью. Но, заводские составы имеют более высокие эксплуатационные характеристики за счёт наличия в составе различных добавок.

Цементные затирки

Наиболее популярная и распространённая разновидность шовных заполнителей. Делятся на 2 группы – с песком и без. Песчаные виды предназначены для полостей шириной свыше 4 мм.

Для узких стыков применяют составы с полимерами, поскольку они имеют более мягкую и эластичную структуру. В характеристиках материала обязательно указана ширина швов, на которую он рассчитан.

Составы производятся на базе портландцемента мельчайшего помола, что позволяет достигнуть максимальной однородности. Для придания эластичности вносятся известковые соединения.

• Для подготовки к работе используется вода комнатной температуры. Полимерно-цементные растворы готовятся на латексной основе без воды.
• Составы реализуются в бумажных мешках или пластмассовых вёдрах. Производители предлагают широкий ассортимент расцветок.
• Часто продаются составы с отдельным красящим пигментом, который необходимо добавить непосредственно перед применением.
• Для декора можно добавлять различную пудру и металлический порошок.

Силиконовые затирки

Средства на базе силикона имеют однокомпонентную структуру. Продаются в пластмассовых тубах, из которых вносятся прямо в зазоры строительным пистолетом. Такие средства выполняют функцию герметика, полностью защищая основание от прохождения влаги. Состав обладает высокой эластичностью.

Зачастую силиконовые составы применяют совместно с другими видами затирок. Силикон идеально подходит для обработки труднодоступных и сложных мест, к примеру, стыков между сантехническим оборудованием и плиткой. Подходят для швов любой ширины.

Основной недостаток – сравнительно узкий ассортимент расцветок. Наиболее распространены прозрачные и белые составы. Швы заполнять таким средством очень легко. Главное, правильно срезать колпачок, чтобы отверстие совпадало с шириной шва.

Эпоксидная затирка

Материалы на базе смол делятся на 2 основные группы:

• Эпоксидные;
• Фурановые.

База эпоксидного заполнителя – эпоксидная смола с отверждающим веществом. Раствор готовят прямо перед использованием. Отличается повышенной прочностью, стойкостью к механическим повреждениям, влаге и температурным скачкам.

Срок службы заполнителя – около 50 лет. Из-за вязкости после соединения веществ работать с данным составом сложнее. Материал рекомендуется выбирать при ширине зазоров от 6 мм.

Есть эпоксидные составы с портландцементом, выполняющим функцию закрепителя. Даная смесь готовится аналогично классическим цементным материалам, но после отвердевания приобретает свойства стандартной эпоксидной затирки.

Декорировать смесь также можно металлической пудрой. Такие заполнители более дорогие, поэтому реже применяются в бытовом строительстве.

Фурановые заполнители изготавливают из фуранола и фурфурилового спирта. Отличается высокой стойкостью к разным негативным факторам, включая агрессивные среды, механические воздействия, влагу и скачки температуры. Как и эпоксидный состав, готовится без применения воды, что обеспечивает абсолютную влагостойкость.

С материалом сравнительно сложно работать. Важно тщательно подготавливать швы перед обработкой. Материал используется редко из-за высокой стоимости. Выпускается в одном цвете – чёрном.

Полиуретановые затирки

В основе смолы полиуретана и водная дисперсия. Цемент при изготовлении не применяется. Вещество продаётся в форме готовой к нанесению пасты. Самый удобный в использовании вид затирки, обладающий хорошей эластичностью и максимальной влагостойкостью.

• Применяется для заделки зазоров шириной 1–6 мм. Затирка совместима с керамической плиткой и стеклянными отделочными материалами (мозаика).
• Раствор легко проникает во все полости. Идеально отталкивает влагу и легко чистится от загрязнений после полимеризации.

Полиуретановые составы продаются в широком ассортименте расцветок. Средства применимы для отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Советуем

В чем секрет липких тополиных почек? Эксперты рассказали, как с ними бороться

Как сделать затирку для плитки своими руками

Опытные мастера не рекомендуют использовать самодельные составы, поскольку по эксплуатационным и эстетическим характеристикам они уступают фабричным. Но, при невозможности покупки готового материала или экономии бюджета можно сделать заполнитель самостоятельно.

Цементно-песчаный раствор

Простейшую затирку можно сделать из цемента и мелкозернистого песка в соотношении 1:1 или 1:2. Воду вносят после смешивания компонентов. Раствор нужно тщательно вымешать до достижения однородной консистенции, напоминающей густую сметану.

• Заполнитель можно готовить из серого или белого цемента. Придать нужный цвет можно соответствующим красящим пигментом. Последние выпускаются в порошковой и жидкой форме.
• Эстетические свойства можно дополнительно повысить путём внесения металлической пудры. Для повышения эластичности можно внести латексные компоненты, получив фактически фабричную затирку.

На основе гипса

В качестве базы можно использовать строительный гипс. Дополнительно вносят гашёную известь, выполняющую функцию пластификатора. Без извести после отвердевания поверхность будет хрупкой. Известь также продлевает время застывания, что упрощает работу, поскольку гипс сохнет очень быстро.

Такая затирка имеет относительно низкую прочность и пластичность. Покрытие выкрашивается вследствие механических воздействий. Гипс впитывает влагу, соответственно плохо подходит для мест с повышенной влажностью.

Заполнитель из алебастра

Алебастр – это жжёный гипс, применяющийся в строительстве для устранения дефектов штукатурки, заделки трещин и полостей, заполнения швов. Раствор готовится путём постепенного добавления воды малыми количествами с постоянным перемешиванием. Как и обычный гипс, алебастр быстро сохнет, поэтому не следует сразу делать много раствора.

Алебастровая затирка имеет относительно короткий срок эксплуатации – 3–5 лет. Использовать такой материал рекомендуется только для временной заделки стыков.

На основе глины

Глина обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, поэтому также подходит для заполнения швов. Покрытие из глины устойчиво к влаге и температурным скачкам. Но, заполнитель требуется тщательно подготовить.

Глину нужно очистить и протереть для удаления всех крупных частиц. Для придания пластичности материал замачивают в воде.

Раствор нужно тщательно вымешать. Для повышения пластичности вносят гашёную известь, ускорения отвердевания – цемент. Известь и цемент вносятся в небольших количествах, оптимальное соотношение – 10:1:1. Допустимо внесение пигментов и пудры из металла.

Советуем

Как убрать запах с мебели: как отчистить скотч, наклейки и воск в ДСП или МДФ

Расчёт количества затирки

Обычно на таре обозначается усреднённый расход на 1 м². Но, эти параметры лишь ориентировочные, поскольку нужно также учитывать толщину полостей и плитки.

Общая длина швов зависит от габаритов плитки. Чем меньше плитка, тем длиннее швы, и тем больше раствора требуется для обработки.

Расход можно рассчитывать по такой формуле:

• Ry=(L+M)/(L*M)*h*d*k

Где:

• Ry – расход на1 м²;
• L – длина плитки (мм);
• M – ширина плитки (мм);
• h – толщина плитки (мм);
• d – ширина шва (мм);
• k – коэффициент плотности состава, для большинства материалов актуально значение 1,7–1,8 (кг/дм³).

Далее достаточно только умножить Ry на площадь обрабатываемой поверхности. Желательно добавить ещё около 10%, чтобы избежать нехватки материала.

Советуем

Парогенератор для дома мифы и реальность. Как правильно пользоваться паром

Необходимые инструменты

Для приготовления раствора (в случае покупки сухой смеси) и заполнения полостей требуются такие инструменты:

• Резиновый шпатель для внесения раствора в полости;
• Вёдра или контейнеры для приготовления раствора;
• Инструменты для чистки поверхности перед затиранием (нож, чертилка и т.п.);
• Небольшая кисточка для удаления из швов остатков клея после зачистки;
• Узкий стальной шпатель для приготовления раствора;
• Губка и мягкая ветошь для удаления остатков раствора с плитки;
• Резиновые перчатки для защиты рук, поскольку многие растворы повреждают кожу;
• Респиратор для защиты дыхательных путей.

Советуем

Наливной пол для гаража – современный вариант

Этапы затирания швов

Приступать к затиранию можно только после полного отвердевания клеевого состава. Длительность высыхания всегда указывается на упаковке.

Для заполнения швов необходимо:

1. Убрать выступивший из-под плитки клей специальным ножом или чертилкой каменщика.
2. Вымести из швов мелкие частицы кисточкой.
3. Подготовить затирочный раствор, следуя инструкции производителя. Применяется вода комнатной температуры. Для предотвращения образования комков нужно засыпать сухую смесь в воду.
4. Тщательно вымешать раствор шпателем или строительным миксером.
5. Увлажнить полости водой или антисептической грунтовкой для улучшения адгезии.
6. Постепенно внести материал в полости поперечными движениями. Используется резиновый шпатель. Далее раствор нужно вдавить острой гранью шпателя в зазор и повторить процедуру. После полного заполнения провести шпателем по шву для выравнивания и удаления лишнего раствора.
7. До полного высыхания материала убрать лишнюю затирку с плитки сухой мягкой материей или слегка влажной губкой.

Если плитка гладкая и без выступающих узоров, можно использовать специальный инструменты – тёрку с резиновой накладкой. Такой инструмент значительно ускоряет работу, но подходит только для ровной и гладкой плитки.

Причины растрескивания затирки

Цементная затирка нередко может покрыться трещинами уже спустя несколько недель после нанесения. Это связано с нарушением технологии выполнения работ.

К основным причинам можно отнести:

• Избыток воды при приготовлении раствора. Испарение жидкости приводит к образованию трещин.
• Слишком жидкий раствор в сочетании с пористой плиткой. Влага проникает в поры, из-за чего состав неправильно отвердевает, что приводит к образованию трещин.
• Нестабильное основание, на которое уложена плитка. К примеру, нестабильным считается деревянное основание до полной усадки.
• Неправильно выбранный материал. К примеру, цементные материалы без полимеров можно использовать только для швов толщиной до 5 мм.

Из-за трещин не только ухудшается эстетичность, но и происходит проникновение влаги, что чревато образованием грибков. Для удаления плесени придётся демонтировать покрытие.

Если образовались трещины, можно попытаться их зачистить и повторно затереть швы. Если это не поможет, следует полностью вычистить зазоры, обработать антисептиком и заново произвести процедуру.

Предотвращение образования трещин

Чтобы избежать появления трещин, следуйте таким советам:

• Швы следует тщательно зачищать.
• Материал должен иметь идеально однородную консистенцию.
• После вымешивания нужно дать раствору настояться 5–7 минут, затем повторно замесить, только после чего наносить.
• Появление трещин ещё до затвердевания свидетельствует об избытке влаги. Для снижения влажности раствора можно прямо в швы втереть сухой состав.
• Нельзя ускорять процесс отвердевания путём проветривания или воздействия горячего воздуха, это чревато ухудшением прочности материала.
• Некоторые составы на основе цемента нужно периодически слегка увлажнять в процессе сушки. Об этом всегда указывается на упаковке.

При соблюдении указаний производителя удастся самостоятельно качественно затереть швы, придав отделке завершённый внешний вид.

Фото затирки швов своими руками